Методика оценки овальности труб большого диаметра после их складирования

Овальность – труба

Овальность труб проверяют замером диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Толщину стенок проверяют так же, измеряя ее в четырех точках. Овальность и разнотол-щинность следует проверять на обоих концах труб. [1] Овальность труб в местах изгиба допускается не больше чем. [2]

Видео

Контроль диаметра труб и других параметров в условиях производства

Перед началом монтажных работ на больших стройках трубы должны проходить, в обязательном порядке, входной контроль.

Проверка сертификатов и маркировки изделий

Сертификаты изделий должны содержать:

• их номинальные размеры;
• номер, а также дату ТУ;
• марку стали либо пластика;
• номер партии;
• результаты механических и гидравлических испытаний;
• итоги рентгеновской дефектоскопии;
• тип термообработки;
• химический анализ выплавки.

На поверхности каждой из труб, в 50 см от одного из торцов изделия, должна быть нанесена маркировка:

• его завод-производитель;
• номера плавки и контракта;
• номинальные размеры и номер трубы;
• дата ее производства;
• эквивалент углерода.

Габаритные размеры труб

1. Длина изделий на производстве измеряется мерной проволокой либо рулеткой. При этом допустимые отклонения заявленной длины труб первого класса точности: 15 мм в большую или меньшую сторону. Для труб второго класса этот показатель равен 100 мм.
2. Наружный диаметр труб для водопровода или канализации проверяют по немного усложненной формуле, которая была приведена выше: d = l:π-2Δр-0.2 мм. В ней, помимо составляющих, которые вы уже знаете: Δр – это толщина полотна измерительной рулетки, в мм, а 0.2 мм — припуск, который дается на его прилегание к трубе.

Предельно допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного, составляют для изделий, сечением меньше 200 мм — 1.5 мм в большую или меньшую сторону.

Для больших труб отклонения измеряются в процентах, например для изделий 820/1020мм — это 0.7%. С этой целью используется трубная измерительная установка, ультразвукового типа.

1. Толщину стенок вымеряют на производстве штангенциркулями, каждое деление шкалы которых равно 0.01мм. При этом минусовой допуск должен составлять, не больше 5% от номинальной толщины трубы.

Допустимая дефектность изделий

Кривизна трубы не должна быть свыше 1.5 мм на 1 м ее длины. Общая же кривизна изделия не должна быть больше 0.15% от его длины.

Овальность торцов труб представляет собой отношение разности меж наибольшим и наименьшим их диаметром к диаметру номинальному. Этот параметр должен быть не больше 1% при толщине стенок трубы менее 20 мм и 0.8% при стенках более 20 мм.

О том, как измерить овальность трубы. Она определяется обмером диаметра торцевой части изделия индикаторной скобой либо нутромером в двух плоскостях, которые взаимно перпендикулярны.

Как вы могли убедиться, все необходимые действия, описанные в данной статье — несложные и их под силу осуществить любому из вас.

Как измеряется диаметр трубы, если она смонтирована?

Если труба смонтирована и торец недоступен для обмера, то штангенциркуль прикладывают к боковой поверхности в самом широком её месте. Это возможно сделать лишь в том случае, если длина ножек превышает половину диаметра трубы.

Если диаметр довольно значительный, то рулеткой или шнуром измеряют длину окружности и делят полученное значение на число π (примерно 3,14).

Если трубопровод по каким-либо причинам недоступен для измерений, то контроль диаметра труб проводят способом копирования. Для этого линейку или предмет с известными геометрическими размерами (например, коробок) прикладывают к трубе и фотографируют этот участок. Далее все измерения и вычисления осуществляют по фотографии. Для этого определяют видимую толщину трубы в миллиметрах и переводят полученные данные в реальный размер, учитывая масштаб съёмки.

Контроль размерных параметров труб на производстве

Все поступающие на строительство или на производство трубы должны быть снабжены сертификатом.

В нём указывают:

• номинальные размеры изделий,
• нормативную документацию, согласно которой они были изготовлены,
• номер партии,
• марку материала,
• результаты проведенных испытаний и прочие необходимые сведения.

На конце трубы на расстоянии 500 мм от торца должна быть нанесена маркировка. В маркировке указывают: наименование предприятия-производителя, номер плавки, номинальные размеры изделия, номер трубы и дата её изготовления.

Перед началом использования коммуникаций на стройках и в производстве их в обязательном порядке подвергают входному контролю с измерением их геометрических параметров. Длину измеряют рулеткой или проволокой.

Допустимое отклонение длины от заявленной величины для труб первого класса может составлять не более 15 мм в сторону увеличения или уменьшения, для изделий второго класса – не более 100 мм.

Наружный диаметр трубной продукции на производстве вычисляют по немного усложнённой формуле. Длину окружности трубы делят на число π, и из полученного результата вычитают удвоенную толщину измерительной ленты и 0,2 мм – допуск на прилегание.

Допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного для труб диаметром менее 200 мм равны 1,5 мм. Для обмера изделий большого диаметра используется ультразвуковая трубная измерительная установка.

Для измерения толщины стенки на производстве используют штангенциркуль с делениями шкалы – 0,01 мм. Минусовой допуск не должен превышать 5% от номинальной толщины изделия.

Допустимая дефектность труб

Кривизна поступающих труб не должна превышать 1,5 мм на метр длины. Общая кривизна не должна быть более 0,15% от её длины.

Овальность трубы определяется отношением разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру, овальность для труб:

• с толщиной стенки менее 20 мм должна составлять не более 1%,
• с толщиной стенки более 20 мм – не более 0,8%.

Для решения вопроса, как измерить овальность трубы,

проводят обмер диаметра торцевой части индикаторной скобой или нутромером. Измерения осуществляют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Определение размерных параметров коммуникаций – мероприятие не сложное и вполне осуществимое собственными силами.

Изготовление овальных труб

Овальная нержавеющая труба

Как и другие виды профилированных труб, овальные изделия изготавливаются в процессе прокатки через несколько пар специальных вальцов. Схема их установки, расстояния между ними и позволяют получить трубу с нужным сечением.

В качестве исходного материала для изготовления труб овального сечения используют готовые стандартные круглые заготовки, при этом могут применяться, и электросварные, и цельнотянутые элементы. Бесшовные профилированные трубы отличаются более высокой прочностью и несущей способностью, но стоимость таких изделий достаточно высока, поэтому чаще всего применяют более дешевые электросварные материалы.

Если необходимо измерить очень малую трубу

Обычно измерить диаметр небольших предметов рекомендуется при помощи штангенциркуля. Такой способ подходит в случае работы с трубами до 15 см Один конец (ножку) устройства прижимают к одной кромке трубы, а другой – к другому. При этом специальные указатели на штангенциркуле будут показывать наружный диаметр трубы.

Штангенциркуль – это универсальный инструмент для измерения с точностью до 0,1 или 0,01 мм внутренних и наружных размеров, а также глубины отверстий.

Если нужно будет с его помощью измерить внутренний диаметр, то можно кромку трубы, ту, что «отвечает» за ее толщину, зажать между ножек штангенциркуля. Затем из внешнего диаметра вычитается толщина стенки трубы. Это и будет внутренний ее диаметр.

Контроль диаметра труб и других параметров в условиях производства

Перед началом монтажных работ на больших стройках трубы должны проходить, в обязательном порядке, входной контроль.

Проверка сертификатов и маркировки изделий

Сертификаты изделий должны содержать:

• их номинальные размеры;
• номер, а также дату ТУ;
• марку стали либо пластика;
• номер партии;
• результаты механических и гидравлических испытаний;
• итоги рентгеновской дефектоскопии;
• тип термообработки;
• химический анализ выплавки.

На поверхности каждой из труб, в 50 см от одного из торцов изделия, должна быть нанесена маркировка:

• его завод-производитель;
• номера плавки и контракта;
• номинальные размеры и номер трубы;
• дата ее производства;
• эквивалент углерода.

Габаритные размеры труб

1. Длина изделий на производстве измеряется мерной проволокой либо рулеткой. При этом допустимые отклонения заявленной длины труб первого класса точности: 15 мм в большую или меньшую сторону. Для труб второго класса этот показатель равен 100 мм.
2. Наружный диаметр труб для водопровода или канализации проверяют по немного усложненной формуле, которая была приведена выше: d = l:π-2Δр-0.2 мм. В ней, помимо составляющих, которые вы уже знаете: Δр – это толщина полотна измерительной рулетки, в мм, а 0.2 мм — припуск, который дается на его прилегание к трубе.

Предельно допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного, составляют для изделий, сечением меньше 200 мм — 1.5 мм в большую или меньшую сторону.

Для больших труб отклонения измеряются в процентах, например для изделий 820/1020мм — это 0.7%. С этой целью используется трубная измерительная установка, ультразвукового типа.

1. Толщину стенок вымеряют на производстве штангенциркулями, каждое деление шкалы которых равно 0.01мм. При этом минусовой допуск должен составлять, не больше 5% от номинальной толщины трубы.

Теги